Da die weltweiten Automobilhersteller ihre Leichtbauinitiativen beschleunigen, hat sich hochfester Stahl (Advanced High-Strength Steel, AHSS) von einem alternativen Material zum vorherrschenden Standard für sicherheitskritische Strukturkomponenten entwickelt. Querträger, A/B-Säulen, Kollisionsschutzträger und Seitenaufprallverstärkungen werden heute routinemäßig aus Materialgüten hergestellt, die von 800MPa Dualphasenstahl (DP) bis zu 1500MPa pressgehärtetem Stahl (PHS / 22MnB5) reichen. Diese Werkstoffe bieten zwar ein außergewöhnliches Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht, stellen jedoch eine Herausforderung bei der Herstellung dar, die von vielen Stanzern unterschätzt wird: AHSS-Coils weisen erhebliche Eigenspannungen aus dem Kaltwalz- und Glühprozess auf, die sich in Form von Kantenwellen, Mittelbeulen, Längswölbungen und Querbeulen äußern. Wenn diese Defekte ohne angemessene Korrektur in ein Stanzwerkzeug gelangen, verstärken sie sich unter dem Umformdruck und führen zu Maßabweichungen von mehreren Millimetern, inakzeptabler Oberflächenqualität und in schweren Fällen zu einem vollständigen Ausschuss des Teils. Die Yuanjia 300-1300HSS-Präzisionsrichtmaschine wurde speziell für die Herausforderung der Ebenheit von AHSS entwickelt. Sie erreicht eine Ebenheitskontrolle von ≤0,1 mm pro Quadratmeter und bewältigt Streckgrenzen von bis zu 1500 MPa - und deckt damit den gesamten Bereich der in modernen Automobilplattformen verwendeten AHSS- und ultrahochfesten Stahlsorten (UHSS) ab. Das dreistufige 21-Rollen-Präzisionsrichtsystem der Maschine ist das technologische Herzstück der Lösung. Der Prozess ist in drei Funktionszonen unterteilt: Im vorderen Bereich werden die