Description
La série de produits SFS est conçue pour l'estampage à grande vitesse de produits tels que les noyaux de moteurs et les tôles EI. Elle comprend un dérouleur à double tête et une planeuse de type S.
Il existe différents styles de dérouleurs à double tête :
- Selon la méthode d'expansion, il est possible de choisir entre le type à manivelle et le type hydraulique.
- Selon la méthode de transmission, il est possible de choisir entre le type non motorisé et le type motorisé.
- Selon la méthode de rotation, il est possible de choisir entre le type manuel, le type hydraulique et le type électrique.
Nous pouvons personnaliser ce produit en fonction des besoins de production des clients. Par exemple, pour les bobines plus légères et plus étroites, un type de déplacement gauche-droite peut être personnalisé, ce qui permet de réduire considérablement le temps de chargement et de déchargement et d'améliorer sensiblement l'efficacité de la production. Pour les clients ayant des exigences élevées, un type de suivi de la vitesse par laser peut être personnalisé. La dérouleuse ajuste la vitesse de déroulement en temps réel en fonction de la vitesse de la planeuse, ce qui permet de réduire l'instabilité du matériau et de rendre la production plus fluide.
Solution de ligne de production intelligente à grande vitesse pour l'estampage de la série SFS
--Spécialement conçu pour l'emboutissage de précision à grande vitesse de noyaux de moteurs et de tôles EI
--Spécialement conçu pour l'emboutissage de précision à grande vitesse de noyaux de moteurs et de tôles EI
En tant que système d'intégration de ligne de production d'emboutissage intelligent de nouvelle génération, la série SFS est développée et conçue spécifiquement pour les processus d'emboutissage de précision à grande vitesse des moteurs d'entraînement à énergie nouvelle, des micro-moteurs et des tôles d'acier au silicium de type EI. Ce système intègre de manière innovante une unité de déroulage à deux stations et une unité intelligente de mise à niveau de précision de type S. Il répond aux besoins de différents scénarios de production grâce à sa conception modulaire. Il est particulièrement adapté à la production à grande échelle dans des domaines tels que les moteurs de véhicules à énergie nouvelle et les servomoteurs industriels.
【Technical Analysis of Core Components】 (Analyse technique des composants essentiels)
- Unité de déroulage à double tête
Adoptant une conception de fonctionnement alterné à deux stations, il permet une alimentation continue ininterrompue et peut être adapté aux tôles d'acier au silicium et aux bobines de tôles laminées à froid d'une épaisseur de 0,35 à 1,0 mm. Des options de personnalisation tridimensionnelle sont proposées :
▸ Mécanisme d'expansion :
- Type mécanique à manivelle : Une configuration économique adaptée à la production à petite et moyenne échelle
- Type à entraînement hydraulique : Permet l'auto-adaptation des diamètres de bobines de Φ460 - 540mm
▸ Système de transmission : - Type passif non motorisé : La vitesse est tirée par le niveleur de type S.
- Type actif : Composé d'un moteur associé à un convertisseur de fréquence et de capteurs fonctionnant en coopération avec le niveleur de type S.
▸ Mécanisme de rotation : - Type de positionnement manuel : Une solution de positionnement de base
- Type d'orientation électrique : commutation automatique ±180°.
- Type rotatif hydraulique : Conception à usage intensif avec une capacité de charge maximale de 8 tonnes.
- Unité de mise à niveau intelligente de type S
Adoptant une structure à sept rouleaux disposés en quinconce et équipée d'un système de télémétrie laser de haute précision, elle peut atteindre les objectifs suivants :
- Contrôle de la précision de la planéité à 0,02 mm/m
- Fonction de compensation dynamique de la pression
- On - retour d'information sur la détection de l'épaisseur de la ligne
- Identification visuelle des défauts de surface
【Solutions personnalisées】
Nous fournissons des services personnalisés approfondis et réalisons des développements spéciaux en fonction des caractéristiques des processus de production des clients :
：
▶ Type de production à haut rendement
Nous fournissons des services personnalisés approfondis et réalisons des développements spéciaux en fonction des caractéristiques des processus de production des clients :
：
▶ Type de production à haut rendement
- Pour les bobines plus légères et plus étroites, un type de déplacement gauche-droite peut être personnalisé, ce qui permet de réduire considérablement le temps de chargement et de déchargement et d'améliorer sensiblement l'efficacité de la production ;
▶ Type de contrôle de précision
- Pour les clients ayant des exigences élevées, un type de suivi de la vitesse par laser peut être personnalisé. Le dérouleur ajuste la vitesse de déroulement en temps réel en fonction de la vitesse de la planeuse, ce qui permet de réduire les fluctuations du matériau et de rendre la production plus fluide.
▶ Type d'application spéciale
- Type de format large : Supporte une largeur de matériau maximale de 1300 mm
- Type renforcé pour service intensif : La capacité de charge de la bobine est portée à 10 tonnes.
Domaines d'application typiques :
● Production automatisée de noyaux de moteurs d'entraînement pour véhicules à énergie nouvelle.
● Emboutissage à grande vitesse de stators et de rotors de servomoteurs industriels.
● Fabrication de précision de noyaux de transformateurs de type EI
● Production à grande échelle de composants essentiels des moteurs d'appareils électroménagers.
● Production automatisée de noyaux de moteurs d'entraînement pour véhicules à énergie nouvelle.
● Emboutissage à grande vitesse de stators et de rotors de servomoteurs industriels.
● Fabrication de précision de noyaux de transformateurs de type EI
● Production à grande échelle de composants essentiels des moteurs d'appareils électroménagers.
Nous fournissons un service complet, de l'analyse des processus à la sélection des équipements, en passant par l'installation et la mise en service, afin d'aider les clients à mettre en place une ligne de production d'estampage intelligente. D'après les statistiques de cas réels, le système SFS peut augmenter l'efficacité globale de la production de 40%, réduire le coût de la main-d'œuvre de 60% et raccourcir la période d'amortissement de l'investissement dans l'équipement à 18 mois.
